其C-FLEX轴承的高精度对配合的公差的严格的要求都能很好的得到解析和保证。
其在工业的传动与机械的支承中一经选用就直接影响了设备的运行的状态与使用的寿命都大大降低了。其特有的特殊的结构与材料的设计使得C-FLEX轴承的配合公差的要求都相对较为严格。通过从技术的角度对C-FLEX轴承的公差配合的必要性及其对轴承的性能的影响等方面的深入的分析，进一步揭示了C-FLEX轴承的公差配合的重要性,并对合理的配合的选择对轴承的性能的发挥的影响等方面做了详细的探讨。
一、C-FLEX轴承的结构特点与公差配合的关系
以其独特的复合材料或特殊的聚合物材质，C-FLEX的轴承不仅具有了较好的自润滑性，还能在一定的范围内适应变形的需要。其与轴、轴承座的内外的配合状态不仅直接影响了轴承的载荷的分布，而且也直接关系到轴承内部的弹性元件的变形行为、相互的作用等.。但若对其配合的处理过紧就可能使轴承的内部产生较大的应力，从而使柔性元件不能按照设计的意图那样灵活的变形，从而就削弱了其所起的缓冲和调心的作用；若配合的处理过松，则轴承与其配合的件之间也会产生较大的相对的滑动，造成了轴承的异常的磨损或振动等等问题。而对C-FLEX轴承的轴与座孔的尺寸、形位的公差都提出了明确的要求。
二、轴与轴承座公差的选用原则
其与一般的滚动轴承相比，其推荐的配合公差就相对更为严格了。根据轴的精度要求一般都建议将轴的公差带选用h6或h7，而对轴承座的孔一般都多推荐H7或H8的精度8。而其主要的依据就是轴承在工作的状态下其热膨胀的性质与所承的载荷的性质之间的相互制约的关系.。但当其承受着旋转的载荷且内圈又为转动的件时，轴的配合度就应稍稍的紧一些，以便能在其受的轴向蠕变的作用下，能够相对的较好地固定外圈，防止其发生不必要的相对的滑动；而外圈则在静止的载荷下，由于轴的热膨胀而引起的相对的间隙的变化较小，可取维持的间隙的适中的配合为好。
但尤其需要注意的是，由于C-FLEX轴承在某些应用中都具有一定的弹性，对配合面的圆柱度与粗糙度的控制也都应控制在一定的范围内。但从对轴的轴面粗糙度（Ra值）控制在0.8μm以下，轴承座的孔的Ra值控制在1.6μm以下就可较好的保证了轴与轴承的接触均匀，避免了因轴面或轴承的局部的过大的应力而对轴承造成的不良的影响。
三、不当配合带来的问题实例
但若在实际的运用中对C-FLEX轴承的配合要求不够严格，就会导致以下的一些问题的出现：其轴承的寿命将大大降低，甚至可能出现轴承的早期破坏，严重时还会对机器的整体造成较大的损害。
其过紧的安装将对轴承的结构都造成了较大的损伤，对其所承受的内部应力也大大提高了，从而使轴承的寿命大大降低早早地失效。
随其对轴承的配合面造成微小的相对的滑动磨损，从而使原有的轴承间隙进一步的扩大，从而使轴承的振动与噪声都随之增大起波动。
由孔轴的不同或形状的较大偏差，对C-FLEX的调心功能的作用就过大，必将加速其本身的材料的疲劳，缩短了其工作的寿命。
四、合理公差配合的实施建议
从C-FLEX轴承的设计与装配入手就能对其发挥的预期的性能产生重要的影响，我们应在此两方面都下足工夫，尽量地将其发挥到更大可能的性能上来。
根据载荷的类型、转速的高低以及工作的温度等不同的条件，按照C-FLEX轴承的厂家提供的参数的表就可以对其配的配合的公差进行合理的选择。
而对加工的轴与其轴承的座的加工不仅要对其直径的公差的控制，还要对其圆的圆度、圆柱的圆柱度等形位的公差的控制等。
而在组装的关键环节，我们就要根据具体的工装设备的要求选用合适的工装工具，尽量避免直接用手敲打轴承的压入过程，否则极易造成轴承在压进的过程中出现了偏移或者在表面都被刮花一片这样的不良后果。
由其独特的材料性及结构特点，对其配合的公差都提出了较为严格的要求。而合理的公差设计不仅能为轴承的正常运转提供了坚实的基础，还能从根本上提高整个机械系统的稳定性。凭借科学的选配与对加工的精细的控制，不仅能使C-FLEX轴承的各项性能得以充分的体现，更为设备的长期平稳的运行提供了良好的支承的条件。
采用对C-FLEX轴承的产品参数与实际的应用经验的深入的剖析对其与配合的公差的重要性作了较为详细的分析手段，希望能为相关的技术人员在轴承的选型与装配方面提供一定的有益的参考。
